安全膜的制造约束
安全装置的应用领域非常广泛.
他们分为两组:
- 破裂盘(破裂盘)
- 弹簧穹顶(snap switches)
这些应用需要对以下参数的绝对控制:
- 制造过程的可重复性
- 厚度公差从一次交货到另一次交货的一致性
- 均匀表面状态
- 恒定机械性能
多年来，ROBERT LAMINAGE已经成为这个快速发展的行业的关键角色.
如果您需要任何建议，请随时与365滚球App联系.
应用程序
“刀刃≤1mm /m”用于渐进式邮票
一个老客户多年来一直用简单的工具制造复杂的零件. 他只使用传统邮票. 为了达到最终的结果，制造过程要经过8个手工切割操作. 质量很好，但成本没有竞争力.
与ROBERT LAMINAGE合作，365滚球App完全重新设计了生产工具. 这种专业知识的交流使制造过程优化到最小的细节成为可能, 从原材料供应到降低废品率. 专业知识和专门知识的结合产生了创新、合理和有效的解决方案.
结果
- 优化生产工具的维护
- 减少调整时间
- 提高生产力
- 提高工具的可靠性
- 降低浪费率
- 成品的成本价格除以3
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渐进式冲压是一种金属加工方法，可以包括冲孔, 打字, 弯曲和其他几种塑造金属的方法.
进料系统推动金属带通过渐进冲压模具的所有工位. 每个工位执行一个或多个操作，直到一个成品完全完成.
这个操作的挑战在于非常复杂的部分, 当冲压长度超过一米，且刀具入口的原料不是完全直时(刀刃大于1mm /m), 胶带然后阻塞工具.
如果输入材料的形状不规律，在冲压过程中也会发生其他现象, 例如:, 形成碎屑或工具过早磨损.
作者:ROBERT LAMINAGE, 365滚球App已经开发了一种技术，能够在整个皮带长度上用小于1毫米/米的刀片生产材料. 在轧制领域具有独特的提议力量.
化学切割工业用超平带
市场上缺乏解决方案, 许多化学蚀刻客户经常要求365滚球App提供以下限制条件:
- 细波段0.008毫米厚
- 完美的平面度
- 厚度公差+/- 0.001 mm
365滚球App创造了一个先进的工艺，结合内部开发的特定生产线(轧机), 炉, 滑翔装置)以满足这些极端的要求.
今天, 365滚球App已经成为这个不断扩大的市场的关键参与者, 主要与电子零件的小型化有关.
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化学切割或工业雕刻是一种减法制造过程，使用化学雕刻浴去除材料，以创造出所需形状的物体. 它主要用于金属上.
化学蚀刻在印刷电路板和半导体制造行业都有应用. 该工艺也用于航空航天、医疗和制表工业.
用于高精度零件的膨胀材料
在加工零件时，会释放应力并引起变形.
许多制造商进行返工或返工，以提高成品的精度. 不幸的是，这种操作是有成本的，并不总是有效的.
经过加工硬化变形的材料会受到非均匀分布在材料内部的内应力.
这个实际案例很好地说明了高技术的好处.
- 材料:Rodur / Durimphy.6358
- 厚度:0.205 +/- 0.003 mm
- 宽度:20.00 mm
- 零件在一面切割、冲压和加工.
365滚球App的客户在加工后无法保持平面度公差. 材料变形，系统地超出公差.
多亏了ROBERT LAMINAGE专门开发的热处理, 365滚球App成功地减少了变形，显著提高了零件的质量.
不受限制的材料为表盘制造商
当客户要切割或加工他的零件时, 内部张力将被释放并引起工件的变形.
表盘的形状、合金和厚度使其切割精致. 内部张力也会导致变形，使零件无法使用.
减少浪费的实际案例
- 材料:CuNi12Zn24 CW403J
- 厚度:0.80 mm +/- 0.006
- 长度:42.00 mm
当材料被切割成垫圈并重新带钢进行大量的加工操作时, 变形的风险是巨大的.
多亏了特定的矫直/矫直过程, 365滚球App对材料进行成形，以补偿它在切割过程中所遭受的变形.
浪费率降低了一半，生产率有了实质性的提高.
极限厚度公差
一家助听器制造商要求365滚球App开发一种膜，这种膜的振动应该能在病人的大脑中恢复完美的频率，从而改善他的听力。.
在med-tech中使用特殊合金的一个例子
- 材质:不锈钢.4301
- 厚度:0.10 mm +/- 0.001 mm
- 宽度:20.00 mm
- 状态:退火
这里的挑战是确保退火材料的极细厚度公差, 所以软. 365滚球App开发了一种特殊的工艺，可以保证原材料在极细表面的冶金状态.
多年来，ROBERT LAMINAGE专门从事更精确的带钢轧制. 确保轧制带钢的极端厚度公差需要丰富的经验和独特的生产工具.
最终，只有这样的精度水平才能实现医疗领域的创新.
